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曲軸加工技術設備現(xiàn)狀

  目前，國內較陳舊的曲軸生產線多數由普通機床和專用機床組成，生產效率和自動化程度相對較低。粗加工設備一般采用多刀車床車削曲軸主軸頸及連桿軸頸，工序質量穩(wěn)定性差，容易產生較大的加工應力，難以達到合理的加工余量。精加工普遍采用MQ8260等普通曲軸磨床進行粗磨、半精磨、精磨、拋光，通?？咳斯げ僮鳎庸べ|量不穩(wěn)，尺寸一致性差。

  老式生產線一個主要的特點就是普通設備太多，按加工球墨鑄鐵曲軸來計算，一條生產線有35～40臺設備。筆者曾考查過國內某一鍛鋼曲軸生產線，粗加工采用普通外銑加工主軸頸和連桿頸，然后數控精車主軸頸和連桿頸，再經過多道工序的磨削方轉入精加工工序。所以這條生產線設備達60多臺，導致產品周轉線長、場地占用面積大，其生產效率完全是靠多臺設備分解工序和余量來提高的。

結語

  以上主要從曲軸機械加工方面論述了曲軸加工的進展，由此可得出以下結論：曲軸多刀車削工藝將逐步退出歷史舞臺，盡管這一時期較長；高速高效加工在曲軸制造業(yè)已有相當程度的應用；適合于多品種、小批量的復合加工技術是今后曲軸加工的一個發(fā)展方向；切削 性能的提高為高效、高速、復合加工發(fā)展提供了技術保障。